位于Bouguenais（布格奈）的Fairmat工厂应用智能制造的原则，依靠机器人技术和机器学习。Fairmat计划在该厂4000平方米的区域内部署100多个机器臂，以实施Fairmat专有的回收工艺。机器人技术将使该公司能够扩大操作和处理能力的规模。大数据与人工智能算法（特别是机器学习）相结合，确保绝对的可追溯性，并产生对材料的理解，同时不断改进工艺。这项技术代表着每年700万至800万欧元的研发投资，也意味着Fairmat将扩大他们的团队，目前有80人。最终，Bouguenais工厂将雇用400人。此外，工厂的发展还包括实施一个自给自足的能源计划。
碳纤维，一种对环境转型至关重要的材料
碳纤维复合材料（CFRP）重量轻且非常坚韧，对于能量转换、氢气储存或风力发电机叶片的概念而言至关重要。但如今，CFRP大多在使用后被送往垃圾填埋场或焚烧。
Fairmat开发了一种新的更可持续的方法——一种利用机械切割低碳足迹的良性循环过程。
创新和 "良性 "回收，对环境有很大影响
Fairmat已经与Hexcel（全球复合材料生产企业，Bouguenais工厂的前租户）、Tarmac Aerosave（法国航空服务集团）和Siemens Gamesa（风力发电行业的全球领导者）等公司签署了大约30份合同。这些协议使该公司能够回收生产废料和工业碳纤维废料，以创造一种负责任的可持续材料。
在其标准版本 "Fairmat Quest "中，这种新材料的成本比新的复合材料低10倍，韧度明显提高，重量是铝的两倍。
因此，它构成了一个真正的替代品，成本稳定，可替代所有材料--从木材到钢铁，同时节省二氧化碳排放。根据Greenflex公司对该材料进行的简化生命周期分析的结果，考虑到替代原始材料所避免的影响，这将使每年节省15.000公吨的二氧化碳。
此外，这种材料的寿命约为20年，可循环使用5次而不损失性能。
我们将布格奈（大西洋卢瓦尔省）的工厂视为回收技术最前沿的试验基地。Fairmat公司首席执行官说："随后，我们将在几个国家部署该技术，首先是2023年在美国，然后是在一些欧洲国家。
Fairmat公司的创始人深信，使用回收材料也将引导行业重新思考制造业：例如，生态设计和产品可修复性。这个想法不仅是用回收材料代替新材料，而且要以不同的方式进行生产。
